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HPZ係列新型鋁灰分離機，又稱鋁灰分離回（huí）收機，可分為冷鋁（lǚ）灰分（fèn）離機（jī）和（hé）熱鋁灰分離機。

冷鋁灰主要用（yòng）途：1，電解鋁廠接頭料代替部分（fèn）除渣劑；2，煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；3，回（huí）收金屬鋁；4，生產堿式氯化鋁淨水劑；5，建築行業用高強砂漿。

鋁灰分（fèn）離機（冷灰）工（gōng）藝流（liú）程：

→→氧化鋁→→直接銷售或作為下（xià）遊產品

鋁灰（鋁顆粒（lì），氧化（huà）鋁，雜（zá）質（zhì））→→鋁灰分離機→→鋁顆粒→→進熔爐冶（yě）煉（liàn）為鋁錠

→→雜質,灰塵→→經除塵器過濾幹淨氣體排入（rù）大氣（qì）

鋁灰分離（lí）機（冷灰）工作原理：粉碎與分離在主機內部同時運行，在主機內部由於鋁灰經過機械力與離（lí）心力（lì）的作用，形成鋁顆粒，氧化鋁（lǚ），雜質，由於物理性（xìng）質的（de）不同，金屬受力形狀改變重量不改變，鋁顆粒從底部排出（chū），氧化鋁和（hé）雜質形（xíng）成很細的微粉被抽風機抽走，在分（fèn）離器內，細粉被收集，氣體被排入除塵器，經過除塵器的過濾，幹淨氣體被排入大氣！鋁顆粒可以直接（jiē）進（jìn）熔爐煉為鋁錠，細粉（fěn）可以作為其他產品或直接銷售。

與原始的鋁灰分離相比，指（zhǐ）：1，石磨+篩子分離。2，球（qiú）磨機+篩子（zǐ）分離。

產品對比：

	占地（dì）麵積（jī）	投資成本	生產效率	回收率	是（shì）否（fǒu）環境達標	安全係數
石磨+篩子	大	小	低	低	否	低
球磨機+篩子	大	大	中	低	否	低
鋁灰分離機	小	小（xiǎo）	高	高	是	高

因此我公司生產的冷鋁灰分離機具備以下幾大特點：

1：投資（zī）少，占地麵積小，勞動強度低。

2：生產工序簡單，隻需兩個人就可以操作。

3：生產效率是傳（chuán）統設備的十幾倍，並且（qiě）回收率（lǜ）高，可達《80%—95%》。

4：環境達標，本公司應環（huán）境部（bù）門要求在機（jī）器尾部安裝了除塵設（shè）備，完全達（dá）到境達標要求！

新（xīn）型鋁灰分離機技術參數：

	1111型	1112型	1113型	1114型
時產量（噸）	0.3-0.5	0.65-0.85	1.0-1.2	1.2-1.4
主軸轉（zhuǎn）速（轉/分（fèn））	280	180	160	160
磨環直徑（mm）	150	210	260	270
磨環高度（mm）	100	150	150	150
主機電機	Y160M-6-7.5	Y200L-8-15	Y225S-8-18.5	Y225M-8-22
風機電機	Y132S-4-5.5	Y132M-4-11	Y160L-4-15	Y180M-4-18.5
總功率	13	26	33.5	40.5

鋁灰分離機（熱灰）

熱鋁灰（huī）顧名思義是有著較高溫度的鋁灰（huī），這種分離一般是在熔爐（lú）現場進行的，這個過程又叫做炒灰，一般的傳統方式是用一個鑄鐵鍋把剛拔出來的鋁（lǚ）灰放入鍋內進行人工（gōng）攪拌，放入（rù）煤粉，使（shǐ）金屬鋁珠結合沉入（rù）過（guò）低，冷卻後產（chǎn）出來，這種分離方式的缺點：1：降低鋁的回收率，增加了金屬鋁的氧化。2：工作效（xiào）率低。3：汙染嚴重，不太利於環（huán）境保護。

我公司生產的熱鋁灰分離機改變了這（zhè）些（xiē）缺點主要有以下特點：

1：機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2：分離效果理想，提（tí）高金屬鋁回（huí）收率;

3：采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣淨化效果好，環境少汙染；

4：操作簡單，維護方便；

5：不用燃料，利用熱鋁（lǚ）灰中金屬（shǔ）鋁氧化過程放出。

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