數控機床的主（zhǔ）體機構有以下特點：1)由於采用了（le）高性能的無級變速主軸及（jí）伺服傳動係統（tǒng），數控機床的極限（xiàn）傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；2)為適應連續的自動化加工和提高加工生（shēng）產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；3)為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地（dì）采（cǎi）用了高效（xiào）傳動部件，如滾（gǔn）珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；4)為了改善勞動條件、減少輔助時（shí）間、改（gǎi）善操作性、提高勞動生產率，采用了刀具自動夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置、刀庫（kù）與自動換刀裝置及自動排屑裝（zhuāng）置等輔助裝置（zhì）。根據數控機床的適用場合和機（jī）構特點，對數控機床結構因提（tí）出以下要求（qiú）：
　　1、較高的機床靜、動剛度　　
　　數（shù）控機床是（shì）按照數控（kòng）編程或手動輸入數據方（fāng）式提（tí）供的指令自動進行加工的。由於機械結構(如機床床身（shēn）、導軌、工作台、刀架和主軸箱等)的幾何精（jīng）度與變形產生的定位誤差在加（jiā）工過程中不能（néng）為地調整與（yǔ）補（bǔ）償，因此，必須把各處（chù）機（jī）械結構部件產生的彈性變（biàn）形控製在最小限度內，以保證所要（yào）求的加工精度與表麵質量。　　
　　2、減（jiǎn）少機床的熱變形　　
　　在內外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度（dù）的熱（rè）變（biàn）形，使工件與刀具之間的相對運（yùn）動關係遭到破環，也是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全部加工過程是計（jì）算的指令控製（zhì）的，熱變形的影響（xiǎng）就更為嚴重。為（wéi）了減少熱（rè）變（biàn）形，在數控（kòng）機床結構中通常采用以下措施。（1）減少發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床機構。
　　3、減少運動間（jiān）的（de）摩擦和消除傳動間隙　　
　　數控機床工作台(或拖板)的位移量十一脈中當量為最小（xiǎo）單位的，通常又（yòu）要求能以基地的速度運動（dòng）。為了使工作台能對數控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相（xiàng）應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動導軌和（hé）靜壓導軌在摩擦阻尼特性方麵存在著明顯的差別。在進給係（xì）統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前，數控機床幾乎（hū）無一（yī）例外地采用滾（gǔn）珠絲杠傳動。數控機床(尤其是開環係統的數控機床)的加工精度在很大程度上取決於進給傳動鏈（liàn）的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另（lìng）一個重要措（cuò）施是采用無間隙傳動副。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈衝補償裝置進行（háng）螺（luó）距補償。　　
　　4、提高機床的壽命和精度保持性　　
　　為了提高機床的壽（shòu）命和精度保持性，在設計時應充分考慮數控機場零（líng）部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的耐磨（mó）性。在使用（yòng）過程中，應保證數控機床各部件潤滑良（liáng）好。
　　5、減少輔助時間和改善操作性能　　
　　數控機床的單件加工中，輔助時間（jiān）(非切屑時間)占有較大的比（bǐ）重。要進一步（bù）提（tí）高機床的（de）生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時（shí）間。目前已經有很多數控機床采用了多（duō）主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。對於切屑（xiè）用量加大的數控機床，床身機構必須有利（lì）於排（pái）屑（xiè）。